Korrozív kén kivonása

A transzformátorban lévő korrozív kén olyan kockázatot jelent, amely a transzformátor meghibásodásához vagy teljes összeomlásához vezethet, mint ahogy az világszerte számos esetben előfordult. Ezeknek a hibáknak az oka a réz-szulfid félvezető rétegéinek növekedése volt a papírszigetelésen, valamint a transzformátorban lévő egyéb felületeken. Ezért erősen ajánlott azonosítani a korrozív kénvegyületeket a transzformátorolajokban, majd eltávolítani őket. A transzformátorolajban található korrozívkén vegyületet eltávolítása több lépésben történik.

• A berendezés bemenő részeként az olajat durva szűrőn keresztül szűrjük át, hogy a részecskék ne jussanak tovább a berendezésbe.
• Az olajat biztonságos hőmérséklet szintre melegítjük, hogy emelni tudjuk a kén kivonó hatás.
• Felmelegedése után az olajat beengedjük a berendezés hátsó részébe, amely rendkívül hatékony szorbens közegekkel rendelkező oszlopokat tartalmaz, ezek kifejezetten a korrozív kénmolekulák elnyelésére vannak tervezve. Fontos megjegyezni, hogy az olaj regenerálva van együtt a kén eltávolításával.
• Az olaj ezután vákuumtörő szelepen keresztül a vákuum kamrába van továbbítva, ahol víztelenítése és gáztalanítása történik.
• A kezelt olajat a kilépő szivattyú visszatölti a transzformátorba. Egy adott időszak után a berendezés hátsó részében lévő szorbens teljes telítettséget ér el, és már nem képes a kénmolekulákat kivonni az olajból.
• Ebben a szakaszban a szorbenst újra kell aktiválni (vissza kell állítani az eredeti állapotába, de ami még fontosabb, megtisztítani az elnyelt kénmolekuláktól), hogy folytathassa az eltávolítási folyamatot.
• Reaktiválási szakasz kezdete előtt az oszlopok ki vannak szárítva az olajtól. Az olaj leeresztése után vákuumot tartunk fenn az oszlopokban az egész reaktiválási folyamat során.
• Ezután a fűtőelemek szelektív használatával az egyes oszlopok felső részein megindul a reaktiválási folyamat.
• A reaktiválási folyamat gondos ellenőrzése biztosítja, hogy a berendezésből nem maradhat az elemi (szabad) ként (S8-ként osztályozva) a maradék olajba.
• Miután a reaktiválási folyamat véget ért, a berendezésen egyedi eljárás folytatódik a korrozívkénes maradékok eltávolítására.
• Ez az egész folyamatot, többször meg kell ismételni, amíg az olaj teljesen regenerált, és teljesen ki vannak vonva a kén vegyületek.

A korrozív kéneltávolítási folyamat megkezdése előtt a személyzet felelős tagja mindig helyszíni ellenőrzést végez, hogy biztosítsa a transzformátor hozzáférhetőségét és a korrozív kéneltávolító berendezés transzformátorhoz való csatlakoztatásának lehetőségét. A legfontosabb paramétereket ellenőrizzük, mint például a helyi elektromos csatlakozás lehetőségét, az olaj ki és be meneti karimák méretét és a kezelendő transzformátor és regeneráló gép közötti távolságot, és minden egyéb olyan tényezőt, amely szerepet játszhat a későbbi olajregenerációs kezelésben. A sikeres helyszíni ellenőrzés után megtudjuk tervezni az olajregenerálás idő tartamát. Az első napon érkezik a regeneráló berendezés, ezt csatlakozni kell a transzformátor olaj leeresztő és konzervátor töltő csapokhoz valamint elektromos hálózathoz. A csatlakozási folyamat több órát vehet igénybe annak érdekében, hogy minden biztonsági követelmény teljes mértékben teljesüljön. A sikeres csatlakozás után a kéneltávolítási folyamat kezdődik. A korrozív kén eltávolítása az olajszennyeződéstől függően akár több hétig is tarthat, és főleg a transzformátor olaj mennyiségétől függ. Amint munkatársaink megállapítják, hogy az eltávolítási folyamat sikeres volt, megkezdődik a korrozív kéneltávolítás utolsó szakasza. A folyamat utolsó fázisa a fenol típusú inhibitor adagolása amely az oxidációs stabilitást növeli. Az olajat ezután egy hitelesített laboratóriumban ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen az Ásványi szigetelőolajokra vonatkozó IEC 60422 szabvány, valamint az IEC 62697-1 (DBDS) és az IEC 62535 szabványoknak a korrozív kénvegyületek jelenlétére vonatkozó követelményének. Utolsó folyamat a berendezés lekapcsolása és elvontatása a helyszínről.

A korrozív kén eltávolítása bonyolult folyamat, amely hosszabb ideig tart, mint a hagyományos olajregenerálás. A folyamat a helyszínen történik a transzformátornál, és bekapcsolt transzformátoron is elvégezhető. Jellege miatt az eltávolítási folyamat az olajat teljesen regenerált állapotba haddja amely túllépi a követelményeket IEC 60422 szabványban. A korrozív kén szennyezettségének szintje nem releváns a kezelési folyamat szempontjából, és a korrozív kén mindig teljesen eltávolítható az olajból. Ezért minden kezelt olaj megfelel az IEC 62697-1 (a dibenzil-diszulfid mennyiségi meghatározására szolgáló vizsgálati módszer) és az IEC 62535 (A használt és új szigetelőolajok potenciálisan korrozív kén kimutatására szolgáló vizsgálati módszer) követelményeknek.

Az Ekofluid a biztonságot a sikeres olajregeneráció egyik kulcsfontosságú tényezőjének tekinti. Pontosan ezért a helyszíni csapataink speciálisan képzettek és szigorú biztonsági előírások szerint működnek, úgy hogy maximálisan biztosítva legen az egész munkafolyamat valamint a berendezés biztonsága. A kezelő személyzet SCC biztonsági tanúsítvánnyal rendelkezik. A helyszíni biztonság maximalizálása érdekében az olajregeneráló és olajkezelő készülékeinkbe számos biztonsági funkciót vezettünk be a kockázat lehetőségének minimalizálása érdekében. A transzformátor leeresztő csatlakozó csapon és az olajkezelő berendezések kivezető oldalán található gyorsan záró elektromos biztonsági szelepek biztosítják, hogy üzemzavar esetén a transzformátor teljesen le van zárva, így megakadályozza az olaj szivárgását a környezetbe. Az olajregeneráló berendezésben a kézi túlmelegedés elleni védelem biztosítja, hogy szoftver hibás vagy más helytelen működés esetén az olaj nem melegedhet túl. A berendezés alsó része olajfogó kád automatikus leállításvezérléssel a véletlen olaj kiömlés megelőzésére. Az állandó hőmérséklet, áramlási és vákuumparaméterek folyamatos monitorozása biztosítja, hogy előre nem látható helyzet esetén a berendezés hibamentes üzemmódba kapcsoljon. Azt is nagyon fontos megjegyezni, hogy a személyzet folyton jelen van a berendezés működése során, és a berendezés így állandó felügyelet alatt áll működése során.